4D інтелектуальне смарт -фабричне рішення
Використовуйте цифрову технологію Twin, щоб допомогти візуалізувати розумне управління фабрикою, інтегрувати промислові дані, Інтернет речей, штучний інтелект та інші технології, інтегрувати ресурси даних існуючої інформаційної системи фабрики та відновити реальну фабрику за допомогою цифрових технологій Twin
1. Моделювання налагодження
Інтелектуальна цифрова системна система Twin 4D може створити демонстрацію 3D -моделювання на основі її реальних сценаріїв додатків для клієнтів. За допомогою моделювання програмного забезпечення 3D -моделювання програмна платформа створює логістичні сценарії, які можуть відновити зображення обладнання та процесу експлуатації на заводі та поєднувати його з цифровим процесом. Важкий цикл статичної конструкції - дезінамічний процес, перевірка - дезінамічний дисплей процесу - створений дизайн -малюнок, який значно підвищує ефективність та точність дизайну та забезпечує підтримку рішення для управління, аналізу та оптимізації.
2. Моніторинг роботи та обслуговування
（1） На основі стандартного інтерфейсу зв'язку, дані моніторингу, розкидані на кожному пристрої, підключені та інтегровані для формування єдиної платформи моніторингу виробництва для реалізації віртуальної та реальної взаємодії між фабрикою та цифровою фабрикою. 3D -сцена відстежує статус роботи обладнання та інтелектуально відображає раннє попередження відповідно до обладнання раннього попередження та раннього часу попередження.
（2） Забезпечте потужну систему управління та обслуговування, візуалізувати виробничу роботу та огляд, керувати всім життєвим циклом обладнання, монітор статусу та продуктивність, аналізувати дані про виробництво та експлуатацію та надати звіти про аналіз клієнтам для відповідних нагадувань про технічне обслуговування та інших функцій, які можуть швидко проаналізувати аномалії, тривалі, повні та оптимальні операції.
3. Смартна дошка
Візуалізація великих даних виробництва за допомогою збору даних, з одного боку, вона може безпосередньо відображати ключову інформацію про роботу складу в режимі реального часу, а з іншого боку, вона може своєчасно та ефективно проаналізувати та відображати значення, що стоять за даними. Менеджери можуть чітко зрозуміти поточну ефективність роботи складських районів, інвентарю та іншу ключову інформацію для полегшення коригування стратегій управління;
